- English
- 简体中文
- שפה עברית
- lugha ya Kiswahili
- ગુજરાતી
- Hausa
- ಕನ್ನಡ
- Punjabi
- پښتو
- سنڌي
- Sundanese
- Yoruba
- Español
- Português
- русский
- Français
- 日本語
- Deutsch
- tiếng Việt
- Italiano
- Nederlands
- ภาษาไทย
- Polski
- 한국어
- Svenska
- magyar
- Malay
- বাংলা ভাষার
- Dansk
- Suomi
- हिन्दी
- Pilipino
- Türkçe
- Gaeilge
- العربية
- Indonesia
- Norsk
- تمل
- český
- ελληνικά
- український
- Javanese
- தமிழ்
- తెలుగు
- Eesti Keel
- Română
- मराठी
- فارسی
- नेपाली
- Burmese
ਸਕ੍ਰੀਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਦੀ ਜਾਣ-ਪਛਾਣ।
2023-06-30
1. ਲੇਸ:
ਲੇਸਦਾਰਤਾ, ਜਿਸਨੂੰ ਅੰਦਰੂਨੀ ਰਗੜ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਰਲ ਦੀ ਇੱਕ ਪਰਤ ਦੀ ਦੂਜੀ ਪਰਤ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰੀ ਗਤੀ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲਾ ਦਬਾਅ ਹੈ। ਇਹ ਤਰਲ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਬਣਤਰ ਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਹੈ ਜੋ ਇਸਨੂੰ ਵਹਿਣ ਤੋਂ ਰੋਕਦੀ ਹੈ। ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਲੇਸ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ "ਜ਼ਹਿਰ" ਅਤੇ "ਸੈਂਟੀਪੋਇਜ਼ਨ" ਦੁਆਰਾ ਦਰਸਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਲੇਸ ਲਗਭਗ 4000 ਤੋਂ 12000 ਸੈਂਟੀਮੀਟਰ ਹੈ.
ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਲੇਸ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਬਸਟਰੇਟ ਦੀ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਮਾੜੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਕ੍ਰੀਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਿਆਹੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸਬਸਟਰੇਟ ਵਿੱਚ ਮਾਈਗ੍ਰੇਟ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇਹ ਮੁਸ਼ਕਲ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਅਤੇ ਸਿਆਹੀ ਵੱਲ ਖੜਦਾ ਹੈ.
ਲੇਸ ਬਹੁਤ ਛੋਟੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਛਾਪ ਦੇ ਵਿਸਥਾਰ ਵੱਲ ਅਗਵਾਈ ਕਰੇਗੀ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਵਾਇਰ ਫਰੇਮ ਜੁੜ ਜਾਵੇਗਾ ਅਤੇ ਸਕ੍ਰੈਪ ਬਣ ਜਾਵੇਗਾ।
ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਸੂਚਕਾਂਕ ਮੁੱਲ ਨੂੰ ਵਿਸਕੋਮੀਟਰ ਨਾਲ ਸਹੀ ਮਾਪ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਤਬਦੀਲੀ ਅਤੇ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਪ੍ਰਿੰਟਬਿਲਟੀ ਵਿਚਕਾਰ ਸਬੰਧ ਇਹ ਹੈ: ਸਕਰੀਨ ਸਕਰੀਨ 'ਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਲੇਸ ਜਿੰਨੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਥਿਰ ਹੋਵੇਗੀ, ਉੱਨੀ ਹੀ ਬਿਹਤਰ ਹੈ, ਪਰ ਕਾਪੀ ਨੂੰ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਲੇਸ ਵਧਦੀ ਹੈ। ਕੰਪ੍ਰੈਸਬਿਲਟੀ ਅੱਗੇ ਲਈ ਮਾੜੀ ਹੈ ਅਤੇ ਪਿੱਛੇ ਲਈ ਫਾਇਦੇਮੰਦ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਦਰਮਿਆਨੀ ਸੰਕੁਚਨਯੋਗਤਾ ਉਪਲਬਧ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਪਰਿਵਰਤਨ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਅਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਲਈ ਨੁਕਸਾਨਦੇਹ ਹੈ।
ਲੇਸ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਜੈਵਿਕ ਘੋਲਨ ਵਾਲਾ, ਪੇਂਟ ਥਿਨਰ ਜਾਂ viscosifier ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ; ਫਿਲਰ, ਕਲਰ ਪੇਸਟ, ਸਿਲੀਸਾਈਡ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ, ਲੇਸ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
2. ਸੰਕੁਚਨਯੋਗਤਾ:
ਸੰਕੁਚਨਯੋਗਤਾ ਜ਼ਮੀਨੀ ਤਣਾਅ ਦੇ ਕਾਰਨ ਇਸਦੀ ਲੇਸ ਘਟਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਇੱਕ ਤਰਲ ਦੀ ਆਪਣੀ ਅਸਲ ਲੇਸ ਨੂੰ ਮੁੜ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਸਕ੍ਰੀਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਿਆਹੀ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ, ਮੁੱਖ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਿਆਹੀ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਤ ਸਮੇਂ ਲਈ ਖੜ੍ਹੇ ਰਹਿਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਮੋਟੀ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਲੇਸ ਵਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਹਿਲਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪਤਲੀ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਲੇਸ ਵੀ ਘਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਿਆਹੀ ਵਿੱਚ ਰੰਗਦਾਰ ਕਣਾਂ ਦੀ ਦਿੱਖ ਦਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਨਿਯਮਿਤ ਹੈ, ਹਾਲਾਂਕਿ ਇਹ ਆਪਸ ਵਿੱਚ ਜੁੜਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਇੱਕ ਪਰਤ ਨੂੰ ਸੋਖ ਲੈਂਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਇੱਕ ਅਨਿਯਮਿਤ ਗੋਲਾ ਵੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਸਮੇਂ ਲਈ ਸਥਿਰ ਰਹਿਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਰੰਗਦਾਰ ਕਣ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਨੂੰ ਛੂਹ ਲੈਣਗੇ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਨੇੜੇ ਹੋਣਗੇ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਆਪਸੀ ਖਿੱਚ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਕਣਾਂ ਦੀ ਸੁਤੰਤਰ ਗਤੀ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਿਆਹੀ ਮੋਟੀ ਅਤੇ ਚਿਪਕ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੀ ਅਸਥਾਈ ਸਥਿਰ ਬਣਤਰ, ਬਾਹਰੀ ਸ਼ਕਤੀ ਦੁਆਰਾ ਹਿੱਲਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਕਣਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਆਪਸੀ ਖਿੱਚ ਨੂੰ ਚੁੱਕਦੀ ਹੈ, ਕਣਾਂ ਦੀ ਬੇਤਰਤੀਬ ਤੰਦਰੁਸਤੀ ਦੀ ਗਤੀ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਸਰਕੂਲੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਿਆਹੀ ਪਤਲੀ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਲੇਸ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਸਕਰੀਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਸੰਕੁਚਿਤਤਾ ਜਿੰਨੀ ਛੋਟੀ ਹੋਵੇਗੀ, ਉੱਨਾ ਹੀ ਵਧੀਆ। ਇਹਨਾਂ ਪ੍ਰਤੀਕੂਲ ਸਥਿਤੀਆਂ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ, ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਿਆਹੀ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਮਿਲਾਉਣਾ, ਮੁਰੰਮਤ ਨੂੰ ਆਮ ਕਰਨਾ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।
ਲੇਸਦਾਰਤਾ, ਜਿਸਨੂੰ ਅੰਦਰੂਨੀ ਰਗੜ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਰਲ ਦੀ ਇੱਕ ਪਰਤ ਦੀ ਦੂਜੀ ਪਰਤ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰੀ ਗਤੀ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲਾ ਦਬਾਅ ਹੈ। ਇਹ ਤਰਲ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਬਣਤਰ ਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਹੈ ਜੋ ਇਸਨੂੰ ਵਹਿਣ ਤੋਂ ਰੋਕਦੀ ਹੈ। ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਲੇਸ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ "ਜ਼ਹਿਰ" ਅਤੇ "ਸੈਂਟੀਪੋਇਜ਼ਨ" ਦੁਆਰਾ ਦਰਸਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਲੇਸ ਲਗਭਗ 4000 ਤੋਂ 12000 ਸੈਂਟੀਮੀਟਰ ਹੈ.
ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਲੇਸ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਬਸਟਰੇਟ ਦੀ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਮਾੜੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਕ੍ਰੀਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਿਆਹੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸਬਸਟਰੇਟ ਵਿੱਚ ਮਾਈਗ੍ਰੇਟ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇਹ ਮੁਸ਼ਕਲ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਅਤੇ ਸਿਆਹੀ ਵੱਲ ਖੜਦਾ ਹੈ.
ਲੇਸ ਬਹੁਤ ਛੋਟੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਛਾਪ ਦੇ ਵਿਸਥਾਰ ਵੱਲ ਅਗਵਾਈ ਕਰੇਗੀ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਵਾਇਰ ਫਰੇਮ ਜੁੜ ਜਾਵੇਗਾ ਅਤੇ ਸਕ੍ਰੈਪ ਬਣ ਜਾਵੇਗਾ।
ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਸੂਚਕਾਂਕ ਮੁੱਲ ਨੂੰ ਵਿਸਕੋਮੀਟਰ ਨਾਲ ਸਹੀ ਮਾਪ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਤਬਦੀਲੀ ਅਤੇ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਪ੍ਰਿੰਟਬਿਲਟੀ ਵਿਚਕਾਰ ਸਬੰਧ ਇਹ ਹੈ: ਸਕਰੀਨ ਸਕਰੀਨ 'ਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਲੇਸ ਜਿੰਨੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਥਿਰ ਹੋਵੇਗੀ, ਉੱਨੀ ਹੀ ਬਿਹਤਰ ਹੈ, ਪਰ ਕਾਪੀ ਨੂੰ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਲੇਸ ਵਧਦੀ ਹੈ। ਕੰਪ੍ਰੈਸਬਿਲਟੀ ਅੱਗੇ ਲਈ ਮਾੜੀ ਹੈ ਅਤੇ ਪਿੱਛੇ ਲਈ ਫਾਇਦੇਮੰਦ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਦਰਮਿਆਨੀ ਸੰਕੁਚਨਯੋਗਤਾ ਉਪਲਬਧ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਪਰਿਵਰਤਨ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਅਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਲਈ ਨੁਕਸਾਨਦੇਹ ਹੈ।
ਲੇਸ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਜੈਵਿਕ ਘੋਲਨ ਵਾਲਾ, ਪੇਂਟ ਥਿਨਰ ਜਾਂ viscosifier ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ; ਫਿਲਰ, ਕਲਰ ਪੇਸਟ, ਸਿਲੀਸਾਈਡ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ, ਲੇਸ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
2. ਸੰਕੁਚਨਯੋਗਤਾ:
ਸੰਕੁਚਨਯੋਗਤਾ ਜ਼ਮੀਨੀ ਤਣਾਅ ਦੇ ਕਾਰਨ ਇਸਦੀ ਲੇਸ ਘਟਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਇੱਕ ਤਰਲ ਦੀ ਆਪਣੀ ਅਸਲ ਲੇਸ ਨੂੰ ਮੁੜ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਸਕ੍ਰੀਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਿਆਹੀ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ, ਮੁੱਖ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਿਆਹੀ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਤ ਸਮੇਂ ਲਈ ਖੜ੍ਹੇ ਰਹਿਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਮੋਟੀ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਲੇਸ ਵਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਹਿਲਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪਤਲੀ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਲੇਸ ਵੀ ਘਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਿਆਹੀ ਵਿੱਚ ਰੰਗਦਾਰ ਕਣਾਂ ਦੀ ਦਿੱਖ ਦਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਨਿਯਮਿਤ ਹੈ, ਹਾਲਾਂਕਿ ਇਹ ਆਪਸ ਵਿੱਚ ਜੁੜਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਇੱਕ ਪਰਤ ਨੂੰ ਸੋਖ ਲੈਂਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਇੱਕ ਅਨਿਯਮਿਤ ਗੋਲਾ ਵੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਸਮੇਂ ਲਈ ਸਥਿਰ ਰਹਿਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਰੰਗਦਾਰ ਕਣ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਨੂੰ ਛੂਹ ਲੈਣਗੇ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਨੇੜੇ ਹੋਣਗੇ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਆਪਸੀ ਖਿੱਚ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਕਣਾਂ ਦੀ ਸੁਤੰਤਰ ਗਤੀ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਿਆਹੀ ਮੋਟੀ ਅਤੇ ਚਿਪਕ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੀ ਅਸਥਾਈ ਸਥਿਰ ਬਣਤਰ, ਬਾਹਰੀ ਸ਼ਕਤੀ ਦੁਆਰਾ ਹਿੱਲਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਕਣਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਆਪਸੀ ਖਿੱਚ ਨੂੰ ਚੁੱਕਦੀ ਹੈ, ਕਣਾਂ ਦੀ ਬੇਤਰਤੀਬ ਤੰਦਰੁਸਤੀ ਦੀ ਗਤੀ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਸਰਕੂਲੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਿਆਹੀ ਪਤਲੀ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਲੇਸ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਸਕਰੀਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਸੰਕੁਚਿਤਤਾ ਜਿੰਨੀ ਛੋਟੀ ਹੋਵੇਗੀ, ਉੱਨਾ ਹੀ ਵਧੀਆ। ਇਹਨਾਂ ਪ੍ਰਤੀਕੂਲ ਸਥਿਤੀਆਂ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ, ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਿਆਹੀ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਮਿਲਾਉਣਾ, ਮੁਰੰਮਤ ਨੂੰ ਆਮ ਕਰਨਾ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।
ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਿਆਹੀ ਵਿੱਚ ਪਿਗਮੈਂਟ ਦੇ ਕਣ ਜਿੰਨੇ ਜ਼ਿਆਦਾ ਅਨਿਯਮਿਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਮਲਟੀ-ਫੁੱਟ ਕੀੜੇ ਦੀ ਬਣਤਰ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕਾਲੀ ਸਿਆਹੀ, ਇਸਦੀ ਸੰਕੁਚਨਯੋਗਤਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਦੇ ਉਲਟ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੀਲੀ ਸਿਆਹੀ, ਇਸਦੀ ਸੰਕੁਚਿਤਤਾ ਛੋਟੀ ਹੈ। ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਿਆਹੀ ਵਿੱਚ ਆਪਸ ਵਿੱਚ ਜੁੜਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਵਧੇਰੇ ਹੈ, ਰੰਗ ਪੇਸਟ ਘੱਟ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੰਕੁਚਨਯੋਗਤਾ ਛੋਟੀ ਹੈ, ਇਸਦੇ ਉਲਟ, ਸੰਕੁਚਿਤਤਾ ਵੱਡੀ ਹੈ. ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਆਪਸ ਵਿੱਚ ਜੁੜਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਇੱਕੋ ਜਿਹੀ ਨਹੀਂ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਕੰਪਰੈਸਬਿਲਟੀ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਵੀ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਿਆਹੀ ਕਨਵਰਜਡ ਖਾਣ ਵਾਲੇ ਤੇਲ ਦੀ ਬਣੀ ਹੋਈ ਹੈ, ਇਸਦੀ ਸੰਕੁਚਨਯੋਗਤਾ ਛੋਟੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੋਲੀਮਰ ਸਮੱਗਰੀ epoxy ਰਾਲ ਆਪਸ ਵਿੱਚ ਜੋੜਨ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਇਸਦੀ ਸੰਕੁਚਿਤਤਾ ਹੈ। ਵੱਡਾ
